论文写作网

　　应用高速加工的编程和工艺要领来处理惩罚这种布局巨大、工序繁多且重复装夹的小型布局零件，不单可以提高高速数控机床的操作率，还可以简化工序，使机床发挥其最大效率。在晋升产物的几许尺寸精度、外貌质量的同时，大大提高加工出产的效率，保障飞机制造出产的质量和进度。
　　增强筋是滑轨肋零件的另一个主要特征，大都毗连缘条与缘条、筋条与筋条，主要起增加零件的布局强度、提高布局不变性的浸染。在滑轨肋零件上，增强筋根基遍布整个零件。滑轨肋零件上的增强筋形状主要是直的增强筋。
　　滑轨肋零件的腹板外貌是平面。其通例加工的主要要领是以尺寸较大的端铣刀或立铣刀铣切余量。在高速铣削时一般回收立铣刀来去行切的要领。
　　1.机床和刀具选择
　　凸台大都位于零件的腹板上，是在较大的平面上凸起的一部门布局。凸台的主要浸染是增加该部位的布局强度可能作为定位块利用。
　　　　本文阐明白空客A320滑轨肋零件的布局特点，提出了高速加工的工艺和编程要领，以及高速数控加工进程的工艺方案筹划，阐述了典范滑轨肋零件的高速加工的数控编程要领，通过出产实践印证了要领的有效性。
　　2.加工型面
　　2.零件的装夹、定位
　　翻面回收专用真空平台加沉头螺钉压紧。零价的腹板外貌可以作为定位平面，由于零件的腹板上有凸台，因此，需要在真空铣夹的相应位置制做出躲避的下陷。同时，零件在加工中是处于成对加工的状态，因此，每一个零件上有1个孔作为定位孔即可。实际加工中选用的工艺孔位于零件腹板上的开口处。零件加工后，其工艺孔切除。
　　4.加工槽腔
　　3.加工增强筋
　　肋对由一块毛坯质料（预拉伸板材）加工成一个内肋和一个外肋，将其标识成肋对且在整个制造进程中均保持成对状态。每个肋板零件都有与蒙皮相毗连的缘条、内部的减轻槽腔、增强筋、装配孔、通孔及定位凸台。肋对装配孔的位置、精度要求严格，而且部门孔有交流要求。并且，零件的外形公差要求严格、零件的外貌光度要求较高，同时，零件的外貌光洁度形成的方法受限（外貌不答允利用抛光的加工方法，需要保存铣刀加工的陈迹），所以，对数控机床的精度、措施的精确性及刀具均要求较高。零件毛坯为铝合金预拉伸板材（板厚60mm），如图2所示。
　　3.高速加工是办理零件高精度要求的有效要领
　　2.滑轨肋零件的工艺要求
　　详细的工艺方案如下。
　　高速加工（High Speed Maching）简称HSM，高速切削凡是指比通例切削速度和进给速度跨越5～10倍的切削加工，有时也称为超高速切削（Ultra-High SpeedCutting）。
　　A320滑轨肋是欧洲空中客车公司的A320客机上的组件之一，它位于飞机机翼的前缘处，安装在前梁上。其除了对机翼前缘的移动部门起到支撑的浸染外，还支撑前缘缝翼滑轨的动弹。该组件按整体飞机两翼计较共24对，单翼为12对，阁下机翼的肋对是对称的，如图1所示。
　　5.加工开口
　　五、实施的结果与结论
　　二、高速加工的工艺方案筹划
　　1.加工平面
　　6.孔的加工
　　回收由内而外的环切顺铣加工方法，凭据平均3mm/每层举办分层，以高速铣处理惩罚要领举办槽廓的粗精加工，回收螺旋进刀宏指令和切向圆弧退刀宏指令。
　　3.工艺方案的拟定
　　该滑轨肋零件一般回收普通数控铣削，存在加工效率低、零件发生热变形较大、切削力较大以及零件的加工外貌质量不高档的范围性。空客对零件质量要求很是高，经常因为局部的加工缺陷和零件腹板变形无法装配而造成成批的报废。而高速切削则在一般主轴转速在10000r/min以上，进给速度3000～8000mm/min，切削加工零件时，大量的切削热被切削带走，工件的外貌温度较低，可以或许提高加工的效率和零件的精度和外貌粗拙度。但高速加工机床的特点是转速高、精度高、功率大，利用刀具直径小，切削惯性大，转向容易发生过切而影响零件尺寸精度。所以应用先进的CAM软件系统总结出针对高速铣削机床特点举办数控编程的工艺要领是滑轨肋零件加工急需办理的问题。
　　倒角大都位于筋的端头处。其主要浸染是消除零件的应力会合可能是躲避相应位置的与之相装配的零件。常用的倒角一般是30°、45°和60°。
　　8.加工倒角
　　孔是零件上的圆形布局。小尺寸的孔主要通过钻削加工而成，尺寸较精的孔可以通过钻、扩和铰孔的要领加工。假如孔径的尺寸较大，可能孔径的尺寸公差要求十分严格，则需要铣孔和镗孔来到达设计要求，滑轨肋零件上的孔主要是回收铣孔和镗孔加工。
　　图2 滑轨肋的零件图（1对）
　　在CATIA V5的CAM平台下完成高速铣措施的体例。
　　一、阐明滑轨肋零件的加工特点
　　三、高速加工的数控措施的编程
　　滑轨肋零件的典范布局按照数控加工的特点分为平面、型面、增强筋、槽腔、开口、孔、下陷、倒角和凸台，如图4所示。
　　9.加工凸台
　　刀具：回收海外入口荷兰亚宝JH420系列整体合金高速铣刀，其切削刃精确，高速动均衡精度高。
　　四、切削参数简直定
　　槽腔是位于零件内部的空穴式布局，其深度大于零件的填角半径。滑轨肋零件槽腔侧壁为开角、闭角和直角等形式。其形状有关闭布局与非关闭布局2种。
　　图1 滑轨肋装配图
　　7.加工下陷
　　部门切削参数，如表所示。
　　在回收高速加工方案后，零件的尺寸精度和外貌质量完全到达图样要求，零件的加工周期缩短为普通数控加工的一半，仅为2～3个工时，加工效率提高80%，并且加工后的零件外貌质量颠末厂技能丈量站检测到达 Ra2.3，零件所有几许尺寸及格，壁厚和腹板未发生变形，完全到达图样要求，省去了大量的钳工打磨事情。现已实现批量出产。
　　当槽腔的深度小于可能便是零件的填角半径，所形成的凹陷布局叫做下陷。下陷也是滑轨肋零件上较为常见的特征。
　　装夹方法：第一面加工回收真空平台吸附加压板帮助压紧，要领与机翼壁板零件相似（图3）。
　　开口是意会零件上的非圆形的孔状布局，其主要的形成方法不是钻削加工，而是通过铣刀直接加工形成。
　　型面大都位于零件的共同外貌，有装配干系，在滑轨肋零件上主要表示为零件的缘条外貌，其与腹板外貌有不定度夹角，是直纹面。加工中大都回收多坐标机床、侧刃切削的方法。
　　1.滑轨肋零件的概述
　　机床：回收了定位精度和尺寸较高的高速加工机床。因为零件外形尺寸较小，布局巨大，切削量大，外貌质量要求高，零件精加工后的腹板、筋条较薄，容易变形，不易担保厚度尺寸。
　　零件下料→铣1个平面→真空吸附、粗加工零件外形、内形、精加工缘条高度→半精铣缘条外形、内形→精铣缘条外形→精铣缘条内形→补铣凸台圆弧 R2→制2个基准孔→制4个螺栓孔→铣切零件周边→检讨→翻面→铣平面，暴露基准孔→零件割断→粗加工、精加工三处夹紧面→加工夹紧面上的孔→粗加工、精加工槽腔→加工腹板上的孔及开口→倒角、钻孔→丈量机查抄、电导率查抄和半检→清洗、荧光、喷丸强化和外貌处理惩罚。