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（1）中、高合金钢管焊口：管径≤60mm、壁厚≤6mm的管道焊口，回收全氩工艺，管径>60mm的管道焊口，回收GTAW+SMAW工艺，氩弧焊打底层及次层焊接时管内充氩气或殽杂掩护气体、水溶纸封堵。（2）低合金钢、碳钢管焊接：壁厚≤6mm的管道回收全氩工艺，壁厚>6mm的管道回收GTAW+SMAW工艺。（3）锅炉麋集排管（管子间距≤30mm）的对接焊缝，回收GTAW+SMAW两人对称焊接工艺；（4）大径厚壁管道焊接回收GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺，管径≥1000mm的管道焊口回收SMAW两人对称双面焊工艺。
（1）孔径大于178mm（7英寸）的零件，所有焊缝应经X-射线查抄或经核准的其它无损探伤检讨。（2）孔径在102mm（4英寸）至178mm（7英寸，包罗7英寸）的管子，应从每一焊工所焊的工件中任意选取10%，但对每一焊工应最少选2件，举办X-射线查抄或经核准的其它无损探伤检讨。（3）孔径便是或小于102mm（4英寸）的管子-提供模仿产物焊缝的焊接样品举办机器机能试验，比率为2%，或每个焊工每焊接150小时最少提供一个样品。（4）也可随机选取每一焊工所焊焊缝的5%（但对每一焊工至少选一条焊缝）举办X-射线查抄或按经核准的其它无损探伤检讨。
1 媒介
3.1 焊接工艺
5.1 管道检讨比例
3.2 热处理惩罚工艺
（1）凡在现场介入施焊的焊工，必需持监理和SEPCO连系揭晓的焊工上岗证，不得越项施焊，无证人员不得随意点焊。（2）分包商焊工应严把焊缝对口和打磨关，除设规划定的冷拉焊口外，焊件装配时不答允强力对口。分包商工程师认真现场的质量查抄和缺陷返修，制止焊材和工艺的错用，监理和SEPCO工程师认真现场的质量抽查。（3）施工进程中，如遇与图纸或功课文件要求不符时，焊工应拒绝点焊、施焊，实时陈诉有关人员，不得自行处理惩罚。（4）小径管焊口，当天必需施焊完成，中、大径管道和高合金钢焊缝，必需持续完成，若被迫间断，则应举办后热脱氢处理惩罚。（5）回收钨板氩弧焊打底的根层焊缝查抄后，应实时举办次层焊缝焊接。多层多道焊缝焊接时，应逐层举办查抄，经自检及格后，方可焊接条理，直至完成。（6）受压元件的同一部位不要多次补焊，一般不能高出三次，中高合金钢不得高出二次。当钢材有再热裂纹倾向或热应变脆化倾向时，补焊由监理和SEPCO工程师监视。（7）焊接和热处理惩罚事情完毕后，施工人员当真自检，药皮、飞溅必需清理清洁，外貌缺陷举办修补，并打上钢印代号或标识焊工代号，外貌验收及格后方可举办无损探伤。（8）经检讨不及格的焊口返修必需依照拟定的返修法子，实时返修完毕从头探伤。
3 焊接、热处理惩罚工艺
5 无损探伤
4 施工进程节制
EPC是连年鼓起的海外电站承包模式，焊接作为电站建树的重要一环，贯串整个项目标始终，受热面焊接则是整个焊接进程的焦点。基于印度电站建树的近况和实际坚苦，针对锅炉受热面焊接难度的、质量要求高的特点，从开工前的筹备、焊接工艺的拟定、焊接进程节制、无损探伤和光谱查抄、技能资料的筹备和提交等方面展开谈论和总结，为今后的印度项目或其它外洋项目焊接施工提供警惕。
（1）图纸到位后要求分包商实时查阅受热面图纸，编定受热面焊口一览表（Welding Schedule），在焊接事情开工前，分包商工程师按照管道的规格和材质凭据工艺评定体例焊接措施（WPS）和热处理惩罚措施（HTPS），探伤事情开工前要提交射线措施（RT Procedure）、超声措施（UT Procedure）、磁粉措施（MPT Procedure）和渗透措施（DPT Procedure），体例质量检讨打算（QAP），经SEPCO和监理、业主审查后方可施工。（2）对付从事锅炉受热面、四大管道等高温高压焊口事情的焊工，必需是经印度锅炉查抄官揭晓证书的IBR焊工，在现场施工前，必需提交焊工证书（Identify Card），经检讨及格并组织焊前模仿测验，模仿焊口经探伤及格并揭晓上岗证后方可进入现场施工。（3）对付现场适用焊材，必需回收CIB指定的焊材厂家，并实时提交达到现场的焊材及格证（Batch Certificate），经我方和监理审查及格。12Cr1MoV的焊材需要提前3个月从海内采购（因按海内尺度设计部门有此种材质，印度没有焊材与之匹配），T/P91焊材原则上回收入口焊材（德国入口），其他材质回收与之比较的焊材（见表1），并执行低匹配或凭据图纸施工。（4）技能文件筹备完毕，开工前需要督促分包商落实人员（包罗现场工程师、焊工、热处理惩罚工、探伤人员等）、机器（包罗焊机、热处理惩罚机、烘箱等）和小我私家工器具的到位，并担保人员机器数量富裕。焊条间、源房、探伤暗室要按照施工进度实时建树并投用，担保现场施工能正常开展。
（1）热处理惩罚事情中，热处理惩罚人员按热处理惩罚措施要求的热处理惩罚工艺对相应的焊接项目（如管道焊口，钢布局等）举办焊前预热及焊后热处理惩罚。（2）预热温度应该回收测温笔、热电偶或其它符合的要领举办查抄，以确保焊接能到达所需的预热温度和温度匀称。（3）热处理惩罚完毕的焊口应举办自检及格，并有及格的热处理惩罚曲线，能如实反应真实的预热和热处理惩罚工程，热处理惩罚不及格的焊口要从头热处理惩罚。（4）T/P91等高合金钢焊口要尤其留意，预热和热处理惩罚进程必需严格节制，并在焊接完毕24小时内举办热处理惩罚。
2 开工筹备