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　　2.1先浮后浸连系工艺
　　广州有色金属研究院还做了硫化铜浮选尾矿强磁选 –磁选精矿硫酸浸出工艺的试验，试验功效表白：硫化铜浮选尾矿含铜0.52%，氧化钙9.04%，经强磁选后，磁性物含铜0.65%氧化钙6.86%，磁选精矿硫酸浸出率为29.65%（相对原矿），回收这项工艺铜总接纳率为75.95%。但由于酸耗高达33.684 t/t铜，本钱高，加之所选用强磁机价值昂贵，所以不宜回收这项工艺。
　　3.1先浮后浸连系工艺家产试验
　　广州有色金属研究院针对大姚某氧化铜矿所做的先浮后浸连系工艺小型试验功效表白，在脱钙浮选中选用TZL新药剂，CaO脱出率在90.09%，脱钙结果好，使脱钙尾矿酸浸的酸耗大幅下降，吨铜酸耗在12.61t/t铜，这是先浮后浸工艺可行的要害点。但同时脱钙的钙精矿中含铜品位在0.45%，占铜接纳率23.47%（相对原矿），是导致浮选-浸出工艺总接纳率只到70.18%的基础原因，也是今后研究进一步提高接纳率的主要打破口之一。
　　1.1原矿物相阐明见表1
　　矿石中含有大量碱土金属碳酸盐、氧化镁、氢氧化镁、硅酸盐和黏土；铜矿物与脉石呈不匀称嵌布且以微细粒漫衍于绢云母、绿泥石胶布局中。
　　3选冶连系工艺家产试验
　　纤硅铜矿：呈纤维状、微细粒分手状漫衍，或包裹钙泥质，或被钙泥质包裹，或呈感化状分手在钙泥质中，粒度变革较大，一般在0.005-0.3mm。
　　微晶、细晶布局：矿石主要由微晶、细晶方解石构成，中间漫衍少量的泥质和碎屑。
　　　　大姚某矿床矿体极薄，平均厚度59cm，采矿难度大；矿石氧硫共生，难分采，钙镁含量高，嵌布粒度布不匀称，供矿点多，矿石性质变革大等特点，属难选氧化矿。现出产上硫化矿（本文特指氧化率在30%以下的矿石）回收通例浮选处理惩罚，选矿接纳率低于65%，氧化矿回收堆浸-萃取-电积工艺处理惩罚，浸出率低于60%。海内多家科研单元曾举办多种要领的试验研究，试验研究表白，浮选药剂耗损量大且价值昂贵，浮选时间长，中矿难以富集，精矿品位低，在12-16%。针对以上环境，楚雄矿冶选矿试验研究室、昆明理工大学、广州有色金属研究院先后对该氧化铜矿的处理惩罚工艺举办了研究。昆明理工大学、广州有色金属研究院推荐回收硫化铜浮选-浮硫化铜尾矿浮钙-浮钙尾矿硫酸浸出工艺（以下简称先浮后浸连系工艺），该工艺小型试验功效为：浮选接纳率可达46.30%，尾矿脱钙镁后浸出率可达29.36%（相对原矿），总铜接纳率75.66%。楚雄矿冶试验研究室推荐回收原矿硫酸浸出-浸渣浮选工艺（以下简称先浸后浮连系工艺），该小型试验功效为：原矿浸出率：57.47%，浸渣浮选接纳率21.81%，总接纳率79.28%。这两套工艺还需家产试验验证。依据家产试验确定的各项参数再举办设计，建成按桂花公司二期技改工程筹划的1000t/d选冶连系工艺选厂，最终实现局限化、财富化，尚有一个较量艰巨的进程。由小型试验扩大家产试验再到财富化的历程中，脱钙结果问题、搅拌浸出的固液疏散、浮选精选是否利用浮选柱等问题，需要在试验和建树进程中加以论证息争决，才气最终实现达标达产。
　　1.2原矿多元素阐明见表2
　　2.2先浸后浮连系工艺
　　以上两套选冶连系工艺是今朝较长处理惩罚该难选氧化铜的工艺，在取得小型试验成就的基本上必需通过家产试验验证，才气为新建选厂提供各项参数，最终实现财富化。
　　凭据广州有色金属研究院提供的先浮后浸工艺举办了家产试验，经多次调试，中试厂断断续续运行了半个月，取得了一些数据，但与小型试验功效相差太大。家产试验功效表白，浮选接纳率为49.27%，精矿品位14.41%，脱钙浮选只脱出钙镁含量的46.74%，在脱钙镁的同时铜损失35.19%，脱钙镁后的尾矿浸出率为20.73%（相对原矿），固然综合接纳率到达了70%，但吨铜酸耗在46.08 t/t铜，而且在家产试验进程中回响出很多问题：①脱钙尾矿中含油酸， 使陶瓷过滤机（酸浸前脱水）不能正常利用，之后改为由分泥斗浓缩，底流浓度可达50%，能满意搅拌浸出功课的要求；③脱钙尾矿搅拌浸出后用带式过滤机难以过滤，滤液浑浊；④原矿性质颠簸大，给操纵带来坚苦。这些问题导致家产试验无法继承举办。（节选）
　　泥状布局：矿石主要由钙泥质构成。部门泥质重结晶呈显微鳞片状，部门泥质中漫衍它形粒状褐铁矿或被褐铁矿感化。
　　主要铜矿物为孔雀石，纤硅铜矿，硅孔雀石，还有少量黄铜矿，辉铜矿，斑铜矿，主要脉石矿物为石英，方解石，白云石，白云母，绿泥石，歪长石等。
　　1.4主要目标矿物及嵌布特性
　　孔雀石有三种漫衍形式：一是漫衍在钙泥质、钙质和泥质中，常呈它形粒状，常包裹泥质或钙质或铁质，纯度不高，晶体污浊，粒度较细，在0.02-0.16mm二是漫衍在石英砂屑缝中，三是漫衍于微晶方解石中，呈自形针状。
　　2选冶连系工艺小型试验
　　1.3矿石布局
　　楚雄矿冶选矿试验研究室推荐的先浸后浮连系工艺小型试验功效表白，原矿酸浸浸出率：57.47%，浸渣浮选接纳率21.81%（相对原矿），总接纳率79.28%。该工艺的特点是吨铜酸耗随矿石氧化率变革而变革，平均在24t/t.铜-35 t/t.铜，为了节制酸耗，在进入流程的矿石要求凭据差异的氧化率入原矿仓，氧化率小于35%的矿石直接进入浮选流程，氧化率大于35%的矿石进入湿法工艺，之后浸渣进入浮选流程，这就担保了不变的较低吨铜酸耗和浸渣浮选指标。先浸后浮工艺流程见图2。
　　砂状布局：岩石中碎屑约在50%-85%，呈梭角状一次圆状，碎屑间常为铁、钙泥质和微晶-泥晶方解石、褐铁矿。
　　1原矿性质（描写氧化铜矿部门）
　　斑铜矿：在矿石中感化状漫衍在粉砂岩中，呈斑块状或细粒状，受粉砂岩旷地巨细限制，粒度巨细极不匀称，有些颗粒甚至细至10微米以下。
　　广州有色金属研究院推荐的先浮后浸连系工艺流程图见图1。