随着市场经济的持续发展与变化,消费者已不仅仅满足于产品的功能性,而越来越多地关注产品的多样化这一特性,以往的单品种大批量的生产方式已经不适用于当今的市场环境。企业为了提高自身的核心竞争力,会根据消费者的需求推出更具个性化的产品,这就要求企业在产品制造的过程中导入精益生产的管理思想,向多品种小批量的生产方式转变,建立柔性的混流生产线。对于装配型产品来说,由于装配过程会占据大量的人力与时间成本,因此产品的装配线设计与改善可以为企业有针对性的节省大量成本并且有效提高产品的生产效率。本文结合W公司专用输液器厂的手工混流装配线的实际生产情况,对产品的装配线进行改善。一方面需要对每一道装配工位进行分析,规范作业标准;另一方面,从装配线的整体出发,以提升装配效率、提高线平衡率、减少在制品堆积、缩短装配周期等为目标进行总体范围内的优化。在对工业工程方法、生产系统建模仿真、Petri网及单件流生产等相关理论阐述的基础上,以输液器制造车间的手工混流装配线为研究对象,对装配线进行了优化与改进,本文的具体研究内容如下:(1)在W公司专用输液器厂进行实习,对生产实际进行调研,了解其手工混流装配线的现状并进行改善需求分析,对该条装配线的主要瓶颈工位进行优化改善并进行线平衡分析。(2)针对混流装配线存在的线平衡率及装配效率较低、在制品数较多等问题,采用系统仿真的相关方法对混流装配线上的三种主要产品进行基于Witness的仿真优化。建立三种产品的Petri网模型来描述产品的装配过程并采用Witness仿真软件运行初始模型,在此基础上运用工业工程的相关方法,对工位设置进行分析重组,建立仿真模型进行效果验证。采用Witness系统仿真软件,对基于投产顺序的各方案进行仿真并选择最优方案。(3)在确定最佳的工位组合和投产顺序的基础上,设计基于单件流生产方式下的混流装配线,改变装配线布局和零部件的传递批量,确定单件流下的标准作业时间,并应用Witness仿真软件对U型单件流生产方式进行效果验证。通过采用工业工程及精益生产的相关改善方法,对输液器装配线进行不断优化改善,使装配线在装配效率、线平衡率、在制品数及产品周期时间等方面均有了明显的改善,证明了本文对于输液器混流装配线改善的有效性,为同行业进行装配线的改善提供了一定的理论及实践依据。 还原
