一、成本管理的现状：
成本管理还是一种传统的以“重奖重罚”为主要手段的粗放型管理模式，成本控制效果还不十分理想。
1.成本管理的理念内容、方法僵化，手段老化。不能满足现代成本管理对成本信息提供及时性、创造性和准确性的要求。只注意生产过程中的成本管理，忽视供应过程和销售过程的成本管理；只注意投产后的成本管理，忽视投产前产品设计以及生产要素合理组织的成本管理。在成本的具体核算中，只注重财务成本核算，缺少管理成本核算；注重生产成本核算，而忽视产品设计过程中的成本以及销售成本的核算。
2.成本管理过分依赖现有的成本会计系统，不能满足企业实行全面成本管理的需要。由于未能采用灵活多样的成本方法，使得成本管理不能深入反映经营过程，不能提供各个作业环节的成本信息，以及各个环节成本发生的前因后果。成本管理对象局限于产品财务方面的信息，不能提供管理人员所需要的资源、作业、产品、物耗、客户、销售市场和销售渠道等非财务方面的信息，难以起到为战略管理提供充分信息的目的。
二、精细化的成本管理体系是财务工作的必然选择
1.加强企业管理需要精细化的财务成本管理体系。成本管理一直是企业日常经营管理的一项中心工作，在企业生产经营实践中起着相当重要的作用。成本管理是企业管理的综合体现，在这一管理体系中即有人与人之间的管理关系，又有人与物之间的业务（技术）关系，这是财务与业务的结合地，是各种基础管理的交汇地，是各种利益关系的汇集地，是各类矛盾的集合地。基于单一会计信息的传统成本管理已经不能适应各类业务管理需求，必须建立精细化的成本管理体系，才能满足企业管理的需要。
2.实现企业战略目标需要精细化的成本管理体系。市场经济是以市场为导向的经济体系，是以价格为导向的竞争经济。现代企业管理的目标已不再是短期内利润最大化，而是如何取得长期竞争优势，实现企业价值最大化。尽管企业可以采用不同的战略来开发其竞争优势，但无论采用哪一种方式，都离不开成本管理，企业成本管理是企业管理的重要组成部分，是实现现代企业战略目标的一个必要途径。对于机车修理行业而言，低成本战略是各企业在竞争中的一种必然选择，追求差异化对于市场已近饱和且无定价权，无人为特色服务埋单的修理行业而言已不现实，既便是局部的差异化也必须依靠低成本为其提供有限空间。因此对于修理企业而言，必须实施低成本竞争战略，低成本竞争战略必须依靠精细化的成本管理体系为之提供可靠保证。
3.提高企业核心能力需要精细化的成本管理体系。对于洛阳公司这样一个多品种机车修理基地而言，极强的成本应变能力和技术消化能力应该是公司的核心竞争能力。因此，研发、技术、采购、成本准备都要突破传统，创新思维，提高适应能力，要围着市场转，要围着效益转，不能以不变应万变，要用动态的实时的成本应对变动的车况，变动的要求，这种成本控制的核心能力需要通过精细化的成本管理得以实现，并以此实现市场反应迅速化。
三、精细化成本管理的作用和目标
1.作用：以信息化为载体，实现基础工作精细化，管理过程精细化。实现物流管理、物资消耗定额、工时定额的精细化管理，实现成本的全员、全过程的有效控制。
2.目标：实施精细化管理，建立信息化的成本管理体系，使成本管理系统化、科学化，使洛阳公司成本控制能力成为公司核心竞争能力的重要组成部分。实现：指标体系科学化、成本目标动态化、过程控制状态与结果实时化、原因分析具体化、管理改进目标化、责任主体明确化。
四、精细化成本改善的基本内容和实施步骤
1.明确成本责任单位在精细化成本管理体系中的职责作用。财务部门：负责总体规划，制定实施计划，组织实施，监控体系运行、体系完善、信息利用及分析，对各责任主体实施考核，制定政策，管理改进。相关部室：组织垂直管理系统实施专项基础工作精细化，信息利用及分析，管理改进，接受并实施责任成本考核。车间：按计划具体负责本单位精细化实施，进行日常精细化的成本控制与分析，不断进行管理改进，接受责任成本考核和进行管理反馈。
2.改进成本考核模式。加强沟通，在目标达成上形成共识；在评价方式上，以人为本，正负激励相结合，突出相关责任者的责任意识，实现有效激励。
3.实施物流信息精细化。利用金蝶EAS系统向下延伸，实现班组、个人、工序领料信息统计自动化，实现操作员工网上报料，实现随时提供任意车号、任意时点分车间、班组、个人、工序的成本物耗汇总信息，实现对物耗成本的及时监控，实现深入反映生产过程动态，及时提供各个作业环节的成本信息。
4.对成本消耗信息全面监控，实现物流过程控制，规范管理。实现通过及时提示实际成本偏离预定标准的差异，对产品的实际成本进行日常控制。实现系统及时反馈各成本项目不同性质的差异，增强对成本的敏感性。
5.服务管理，指导、改进管理，实现财务管理与其它业务管理的统一。每个数据差异都有其背后的管理原因。一个物耗超支的信息可能是（1）车况不佳；（2）工艺标准过高；（3）装备损坏；（4）生产周期要求；（5）质量要求；（6）物料供应不上；（7）责任心和个人能力不强；（8）修理能力不足等方方面面管理的影响，指出影响的环节及原因是精细化成本管理的关键所在，也是精细化成本管理最高级的形式。只有这样，才能促进各项与成本相关的基础管理不断加强。从根本上保证企业的经济效益、企业的竞争能力。
6. 尝试解决成本核算与实际物耗真实性问题。实现原车原走，以状态定修程，精细化控制成本。实现台车物耗标准动态化，用动态的、实时的成本应对变动的车况、变动的用户需求。
7. 实施工时定额的精细化管理。实现按工时决定收入的机制，真正体现以人为本，按劳分配，从根本上调动员工控制成本的积极性，挖掘控制成本的潜力。
